Какие факторы следует учитывать при выборе дымохода?
Ответ
Вы задумались о дымоходе? Отлично! Значит, Вам есть, что к нему подключать!
Если Вы подбираете новый дымоход, полезно знать, что у дымоходов есть свое предназначение. Пожалуй, актуально будет сравнение с автомобилем: малолитражка, вездеход, семейный. У каждого свое назначение, своя стоимость, свои эксплуатационные свойства, свои расходы.
В отходящих газах (дыме) котлов (печей, каминов) на разном топливе - разный состав продуктов сгорания и разная температура. Самый неактивный выхлоп от газовых котлов - температура 120-180 гр. (за исключением конденсационных котлов), наличие паров воды и оксида углерода, серы отсутствуют. Для изготовления дымоходов газовых котлов применяют сталь марки aisi 304, 321, 316, 316L. Дымоход из керамики может устанавливаться для всех типов котлов, а для конденсационных котлов требуется применение тонкостенной, лучше профилированной керамики. Компания Schiedel (Шидель) выпускает керамическую профилированную трубу Keranova (Шидель Керанова), такая труба имеет почти нулевую гигроскопичность, а профиль трубы идеален для быстрого прогрева на переходных режимах разогрева канала дымохода. Отличные свойства материала профилированной трубы Schiedel делают систему Keranova лучшей для использования при санации и восстановлении дымовых труб.
Стоит отметить, что применение в большинстве случаев керамических дымоходов с дополнительным вентиляционным каналом стало нормой для современных котельных. К таким дымоходам относится керамическая дымоходная система Шидель UNI, которая в своей системе имеет как одноходовой (двухходовой) дымоход без вентканала и одноходовой (двухходовой) дымоход с вентиляционным каналом.
Также растет интерес к системам LAS для использования с газовыми котлами с закрытой камерой сгорания, как для одиночного, так и для многоточечного подключения. Новинка рынка - это современные дымоходы компании "Шидель" системы Multi, Avant в которых лучшие качества профилированного керамического дымохода соединены с каналом притока воздуха для котла.
Дизель приносит нам 180-300 гр. температуры и наличие оксида серы, плюс оксиды углорода и азота. При нестабильном электропитании горелки еще и обилие сажи. Все это обуславливает применение в дымоходах от дизельных котлов не пищевых марок стали 304, а только кислотостойкие стали 316, 316L, а также керамические трубы различного исполнения. Керамика в нержавеющей стали система Шидель Kerastar идеальный вариант для возведения подвесных систем дымоходов для котлов на дизельном топливе.
При сгорании дров самый главный фактор -температура! Она может достигать 450-780 гр. Самая главная задача для дымоходов в этих случаях - окалиностойкость.
«Жаростойкость ( окалиностойкость), способность металлических материалов противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием воздушной или иных газообразных сред при высоких температурах. Ж. металла (сплава) в окислительной атмосфере определяется свойствами образующегося на поверхности металла слоя окислов — окалины, затрудняющей диффузию газа в глубь металла и тем самым препятствующей развитию газовой коррозии. Количественными характеристиками Ж. являются: увеличение массы испытуемого образца за счёт поглощения металлом кислорода либо убыль массы после удаления окалины с поверхности образца, отнесённые к единице поверхности и ко времени испытания. Одновременно учитывается состояние поверхности образца (изделия), которое при одинаковых количественных характеристиках может быть качественно различным. Ж. наряду с Жаропрочностью является основным критерием пригодности данного материала для высокотемпературной службы.»
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
Чем выше окалиностойкость стали, тем дольше прослужит дымоход (с меньшей скоростью толщина стенки дымохода уменьшается за счет образования окалины (окисла)).Например, для того, чтобы обеспечить срок службы дымохода 10 лет при t свыше 600, необходимо использовать сталь марки aisi 304 толщиной 2,0 мм, но!!! используя сталь марки aisi 309, 310 , 321 можно сократить толщину внутренней трубы до 0,6-0,8 мм.
Все стали предназначенные для длительного использования в дымоходах для котлов, печей и каминов на твердом топливе имеют повышенное содержание хрома и никеля, а также могут быть легированы титаном и молибденом. Для работы в условиях продолжительного воздействия температур, пригодны марки стали 321, 310, 309. При этом толщина стенки может быть 0,6-0,8 мм, а толщина утеплителя не менее 50 мм. При эксплуатации приборов с высоким КПД (с достаточно низкой температурой отходящих газов) допускается использовать утеплитель 25-30 мм.
Все керамические дымоходы отлично подходят для применения с печами, каминами и котлами на твердом топливе. Дымоходы из керамики имеют большой срок службы и могут выдерживать несколько циклов возгорания сажи.
ВЫВОД
При выборе дымохода из керамики следует учитывать следующие факторы: толщину стенки трубы и ее гигроскопичность. Чем меньше толщина, тем более быстро прогреется канал дымохода, тем меньше вероятность возникновения конденсата, но здесь есть ограничения по прочности. Так, например, у компании Шидель в линейке присутствует система Керанова и Уни. Керамические трубы в этих системах отличаются по толщине почти в два раза. Тонкостенная керамика (keranova) имеет более точную геометрическую конфигурацию, но при этом достаточно хрупкая и имеет более высокую стоимоть. Поэтому если нет необходимости в быстром прогреве трубы, применяют более простую и прочную сиcтему schiedel uni. Нечувстительность к влаге керамического дымохода (керамической трубы) -важная характеристика продукции.
В последнeе десятилетие производители керамических труб освоили выпуск ультратонкой керамики с профилем, которая используется, как отдельно, так и в композитных дымоходах (дымоходная система керамика в оболочке из нержавеющей стали, например, kerastar).
Керамические дымоходы с утеплением изготавливаются двух типов: керамика с наружной оболочкой из нержавеющей стали и керамика в керамзитобетонном блоке. Дымоходы из керамики в нержавейке походят для всех видов топлива и могут использоваться в любой конфигурации дымохода (согласно тех. регламенту). Основной недостаток системы керамика в нержавейке (schiedel kerastar) ее высокая стоимость. На сегодняшний день -это самая дорогая система на рынке.
Дымоходы из керамики в блоке могут иметь несколько каналов, включая вентиляционный (вентканал важен для подключения котлов), но такие дымоходы имеют ограничение по применению из-за своего веса и строго вертикальной конструкции. Для установки внутри помещений - это отличный вариант по соотношению цена-качество, но при установки снаружи - будьте осторожны! Основные проблемы здесь!!! Дымоход из керамики в блоке при использовании вне помещения требует дополнительной теплоизоляции 70-10 см. Установка такого дымоходв вне помещения без дополнительного утепления приводит к обильному образованию конденсата в зимний период времени, вследствие этого происходит замерзание конденсата в канале, что может привести к разрыву дымохода!!! Не эксплуатируйте данные дымоходы, установленные снаружи без теплоизоляции, а патрубок отвода конденсата должен быть направлен внутрь помещения с постоянной плюсовой температурой.
Основной недостаток керамических дымоходов в блоках заключается в ограничении места установки дымохода, а также ограничение изгиба вертикального участка. У всех производителей уточняйте параметр гигроскопичности керамического дымохода.
С нержавеющими дымоходами все сложнее, не существует универсальной стали для изготовления дымоходов для разных видов топлива. Передача температуры на наружную оболочку дымохода напрямую зависит от утепления, чем толще утеплитель, тем лучше, меньше температура внешней оболочки трубы дымохода, но тем выше и стоимость.
Современные производители нержавеющих дымоходв для изготовления внутренней трубы используют стали марок (aisi классификатор): 304, 316L, 309, 310S, 321, 444
304, 316L, 321 - применимы для подключения газовых котлов
316L, 321 - для дизеля
309, 310S, 321, 444 - для дымоходв печей, каминов, котлов на твердом топливе.
Поэтому при выборе дымохода всегда нужно знать:
- марку стали внутренней трубы (см. таблицу)
- толщину стали внутренней трубы
- толщину утеплителя
Структура | Аналоги стали | |||
Европейская | Германия | США (aisi) | Россия (ГОСТ) | |
Ферритные | 1.4000 | X6Cr13 | aisi 410S | 08x13 |
1.4016 | X6Cr17 | aisi 430 | 12x17 | |
1.4762 |
X10CrAl24 | aisi 446 | ||
1.4028 | X30Cr13 | aisi 420 | 30x13 | |
Мартенситные | 1.4510 | X3CrTi17 | aisi 439 | 08x17T |
1.4521 | X2CrMoTi18-2 | aisi 444 | ||
Аустенитные | 1.4301 | X5CrNI18-10 | aisi 304 | 08x18H10 |
1.4306 | X5CrNI19-11 | aisi 304L | 03X18H11 | |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | aisi 316 | 08X17H13M2T | |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | aisi 316L | 03X17H13M2 | |
1.4541 |
X6CrNiTi18-10 | aisi 321 | 08X18H10T | |
1.4841 | X15CrNiSi25-20 | aisi 314 | 20X25H20C2 | |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | aisi 316 Ti | 10X17H13M2T | |
Жаропрочные | 1.4871 | X12CrNiTi18-9 | aisi 321H | 12X18H10T |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | aisi 309 | 20X20H14C2 | |
1.4845 | X12СrNi25-21 | aisi 310S | 20X23H18 |
источник: