29 | 03 | 2024
Новости рынка:

F.A.Q. о котлах и отоплении

ИСПЫТАНИЯ ФИТИНГОВ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

Дата добавления:
17.03.2014
Хиты:
2843
Рейтинг:
 
Голосовать:
Хорошо - Плохо

Ответ

  • Испытания труб и фитингов должны проводиться: не ранее, чем через 15 часов после их изготовления
  • Испытания сварных соединений - не ранее, чем через 24 часа после окончания сварки.
  • Испытания клеевых соединений из PVC-U - не ранее, чем через 21 сут при выдержке при комнатной температуре, а соединений из PVC-C - через 20 сут при выдержке при комнатной температуре и 4 сут при температуре 80 0С, если изготовителем клея не установлены другие режимы склеивания.
  • Длительную прочность материала труб и фитингов контролируют по протоколам испытаний сырья.
  • Внешний вид труб и фитингов проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
  • Определение размеров труб и фитингов
  • Размеры труб и фитингов определяют при температуре (23 ± 5) 0С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
  • Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.
  • Определение среднего наружного диаметра трубы d проводят по ГОСТ Р ИСО 3126 на расстоянии не менее 100 мм от торца с погрешностью не более 0,05 мм.
  • Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.
  • Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число π.
  • Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным значениями наружного диаметра в одном сечении трубы. Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 5.
  • Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
  • Проверку стойкости труб при постоянном внутреннем давлении по схеме «вода в воде» (п. 5.1.2) проводят по ГОСТ 24157 на стенде, обеспечивающем поддержание установленных параметров испытаний с точностью: ± 2 % для испытательного давления и ± 2 0С - для температуры испытаний. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения.
  • Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице
d L
£ 315 3d, но не менее 250
> 315 ³ 1000
  • Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
  • Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с таблицей 5.
  • Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле

Р = 2Smins/(Dcp - Smin), где
s - начальное напряжение в стенке трубы, МПа, по таблицам 5 - 10;
Dcp и Smin - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм. Округление проводят до 0,01 МПа.

Проверка стойкости материала фитингов к действию постоянного внутреннего давления на образцах труб, изготовленных методом литья под давлением.

Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице 16.

Рисунок 1. Размеры образцов труб, изготовляемых литьем под давлением, для испытаний материала фитингов на стойкость к действию постоянного внутреннего давления

d3 50 мм
е для серий труб 6,3 £ S £ 10
L3 3d (для d = 50 мм; L = 140 мм)

Таблица 16. Режимы испытаний.

Материал фитингов Температура испытаний, 0C Начальное напр. в стенке трубы, МПа Время испытаний, ч, неменее
PPH 20
95
21
3,5
1
1000
PPB 20
95
16
2,6
1
1000
PPR 20
95
16
3,5
1
1000

Проверка стойкости фитингов при постоянном внутреннем давлении

Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду. Длины свободных концов труб должны быть не менее: 200 мм - для труб диаметром £ 75 мм, 300 мм - для труб диаметрами от 90 до 225 мм и 500 мм - для труб диаметром 3 250 мм.

Режимы испытаний фитингов должны соответствовать указанным в таблице 17.

Таблица 17. Значение испытательного давления Pф,МПа, фитингов PPH, PPB, PPR

Материал Максимальное рабочее давление Рмакс, МПа Испытательное давление, МПа
Класс 1 Класс 2 Класс 4 Класс 5
20 оС  не менее 1 ч 95 оС не менее 1000 ч 20 оС не менее 1 ч 95 оС не менее 1000 ч 20 оС не менее 1 ч 80оС не менее 1000 ч 20 оС не менее 1ч 95 оС не менее 1000 ч
PPH 0,4 3,36 0,48 4,22 0,70 3,36 0,62 4,59 0,77
0,6 4,34 0,72 6,33 1,06 3,89 0,93 6,88 1,15
0,8 5,79 0,97 8,44 1,41 5,19 1,23 9,18 1,53
1,0 7,24 1,21 10,55 1,76 6,48 1,54 11,5 1,91
PPВ 0,4 3,83 0,62 5,38 0,87 3,28 0,76 5,38 0,87
0,6 5,75 0,93 8,07 1,31 4,92 1,14 8,07 1,31
0,8 7,66 1,25 10,76 1,75 6,56 1,52 10,76 1,75
1,0 9,58 1,56 13,44 2,18 8,21 1,90 13,45 2,18
PPR 0,4 2,32 0,46 3,00 0,66 2,32 0,56 3,37 0,74
0,6 3,17 0,69 4,51 0,99 2,91 0,84 5,05 1,11
0,8 4,22 0,92 6,01 1,31 1,38 1,12 6,74 1,47
1,0 5,28 1,16 7,51 1,64 4,85 1,39 8,42 1,84

Проверка стойкости узлов соединений труб и фитингов при постоянном внутреннем давлении. Режимы испытаний соединений труб из РРН, РРВ, PPR, должны соответствовать указанным в таблице 17. Длины свободных концов труб должны быть не менее: 200 мм - для труб диаметром £ 75 мм, 300 мм - для труб диаметрами от 90 до 225 мм и 500 мм - для труб диаметром 3250 мм.

Проверка термической стабильности труб в воздушной среде при постоянном внутреннем давлении. Проводят в термокамере, обеспечивающей поддержание температуры с отклонением +3/-1 0С. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы,режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблицах 18.

Таблица 18. Термическая стабильность труб из РРН, РРВ, PPR

Материал труб Температура испытаний, 0С Начальное напряжение в стенке трубы, МПа Время испытаний, ч
РРН 110 1,95 8760
РРВ 1,4
PPR 1,9

Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица 19. Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде

Материал труб Температура испытаний, 0С Толщина стенки, мм Время испытаний, мин Изменение длины после прогрева, %,не более
PPH, PPB 150 ± 2 До 8
От 8 до 16
Св. 16
60 ± 2
120 ± 2
240 ± 5
2
PPR

Относительное удлинение при разрыве e труб из РРН, РРВ, PPR определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах-лопатках.

Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице 20. Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

Таблица 20. Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов

Номинальная толщина стенки трубы е, мм Способ изготовления образцов Тип образца - лопатки по ГОСТ 11262 Скорость испытания, мм/мин
е £ 5 Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 Тип 1 100 ± 10,0
5 < е £ 12 То же Тип 2 50 ± 5,0
е > 12 Механическая обработка по ГОСТ 26277 То же 25 ± 2,0

Перед испытаниями образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2)0С не менее 2 ч.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Показатель текучести расплава ПТР труб и фитингов из РРН, РРВ, PPR определяют по ГОСТ 11645 на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095 ± 0,005) мм. Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице 21

Таблица 21. Определение ПТР исходного материала и готового изделия

Материал труб и фитингов Температура, 0С Масса груза, кг
РР-Н, РР-В, PP-R 230 ± 0,5 2,16

Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле:

d = (ПТР1 - ПТР2) / ПТР1×100 %, где

ПТР1 - показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин;
ПТР2 - показатель текучести расплава готового изделия, г/10 мин.

Определение ударной прочности по Шарпи проводят на маятниковом копре по ГОСТ 10708 с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 Дж при температуре (23 ± 2) 0С. Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице 22.

Таблица 22. Размеры образцов для испытаний

Тип образца Размеры образца Расстояние между опорами
Длина Ширина Толщина
1 Отрезки труб длиной (100 ± 2) 70 ± 0,5
2 50 ± 1 6 ± 0,2 Соответствует толщине
стенки трубы
40 ± 0,5
3 120 ± 2 15 ± 0,5 То же 70 ± 0,5

Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев.

Типы образцов для труб из РРН, РРВ, PPR указаны в таблице 23.

Таблица 23. Типы образцов для труб из РРН, РРВ, PPR

Размеры испытуемой трубы из РР-Н, РР-В, PP-R, мм Тип образца
Наружный диаметр Толщина стенки е
<25 Любая 1
325 < 75 е £ 4,2 2
4,2 < е £ 10,5 3
375 е £ 4,2 2
4,2 < е £ 10,5 3

Непрозрачность труб и фитингов определяют по ГОСТ Р 51613

Кислородопроницаемость труб проверяют на отрезке трубы длиной не менее 20 м. Трубу наматывают на стержень, диаметр которого равен девятикратной величине диаметра испытуемой трубы, причем длина намотанного участка должна составлять 10 % указанной длины трубы. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления. Попеременно подают горячую воду температурой (70 ± 2)0С, а затем холодную - температурой не более 20 0С, выдерживая при каждой температуре в течение 15 мин. Время между сменой температур составляет (60 ± 30) с. В системе поддерживается давление (0,3 ± 0,06) МПа. Продолжительность испытаний составляет 28 сут.

Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам. Испытания должны проводиться при температуре (40 ± 2) 0С. Разность температур на входе и выходе трубы не должна превышать 4 0С.Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Разность между максимальным и минимальным значениями измерений не должна превышать 0,02 г/(м3×сут). Проводится три замера.

Величину диффузионного потока кислорода I(О2), мг/сут, рассчитывают по формуле:

I(О2) = Dс(O2)V24×10-3×Р00/P, где
Dс(O2) - величина прироста концентрации кислорода, полученная как разность от измерений концентрации кислорода на входе и выходе трубы, мкг/л;
V - скорость потока воды, л/ч; Р - давление воздуха, бар;
P0 - нормальное давление воздуха, равное 1,013 бар.

Кислородопроницаемость труб I(О2)v, г/(м3×сут), определяют следующим образом:

I(О2)v = I(О2)/(d - 2e)2×0,785×l×10-3, где

I(О2) - величина диффузионного потока кислорода, мг/сут;
d - наружный диаметр трубы, мм; с - толщина стенки трубы, мм;
l - длина трубы, м.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Округление проводят до 0,001.

Наименьший радиус изгиба трубы определяют с помощью шаблона на трех образцах. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

Проверка стойкости фитингов к прогреву проводится по ГОСТ 27077 в воздушной среде при режимах испытаний, указанных в таблице 24. По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм. За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

Таблица 24. Режимы испытаний стойкости фитингов

Материал фитингов Температура испытаний, 0С Толщина стенки, мм Время испытаний, мин, не менее
РРН 150 ±2 »10» 20» 60
РРВ 150 ±2 »20» 30» 140
PPR 135±2 »30» 40» 220

Вернуться на страницу Техническая информация >>>

КРОСС - КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Адрес:
193019, Санкт-Петербург, Красное село, Кингисеппское шоссе, д.55

E-mail: sales@pprc-kross.ru
Телефон: (812) 777-4099

Категория

Поиск ответов
На правах рекламы
Лента новостей
Комментарии
  • Артём 7 месяцев назад
    Газовый котел Navien Heatluxe NGB-13K Работает очень тихо.

    Подробнее...

     
  • Владимир 10 месяцев назад
    Добрый день. У каждого международного производителя должен быть ...

    Подробнее...

В какой области больше спец. Ваша фирма?