13 | 12 | 2018

Методика упрощения и ускорения проектирования инженерных систем. Перечень контрольных точек проверки проектов инженерных систем (Часть 5)

Дата добавления:
26.09.2013
Хиты:
4002
Рейтинг:
 
Голосовать:
Хорошо - Плохо

Ответ

Тук-тук, это снова я. Привет, инженерные гики.

Предыдущие части:
Часть 1: — «Методика упрощения и ускорения проектирования инженерных систем (Часть 1)»
Часть 2: — «Методика проектирования и разводки трасс на примере водоснабжения (Часть 2)»
Часть 3: — «Теоретические основы выбора системы вентиляции воздуха на объектах с бассейнами (Часть 3)»
Часть 4: — «Методика упрощения и ускорения проектирования инженерных систем. Нанесение размеров на строительных чертежах (Часть 4)»

Проверка своих сотрудников и самого себя всегда вызывает ряд вопросов. Когда нет определенной методики проверки чего-либо, значит рано или поздно настанет час, когда вы совершите ошибку. Так было и у меня, пока я для себя не подготовил чеклист с контрольными точками проверки проектов. Это упростило мою жизнь, а количество ошибок снизило практически до нуля.



Данным контрольным листом могут пользоваться, как сами проектировщики, так и их руководители — ответственные инженеры. Интересно? Тогда скорее под кат.

Все проекты инженерных систем перед сдачей вышестоящему руководителю проверяются по следующим контрольным точкам:

Система вентиляции: 

  • Проверка актуальности нормативных документов в пояснительной записке;
  • Выборочная проверка пунктов в таблице «характеристики вентсистем»;
  • Проверка соответствия таблицы воздухообмена данным в техническом задании;
  • Проверка таблицы воздухообмена по помещениям на соответствие названиям систем на планах;
  • Проверка, чтобы ведомость ссылочных и прилагаемых документов точно соответствовала списку нормативных документов в общих данных пояснительной записки;
  • Проверка условий эксплуатации вентиляционного оборудования (обратить внимание на оборудование расположенное на балконе, на улице, или в других помещениях с отличающимися условиями эксплуатации от стандартных);
  • Проверить наличие свободного пространства для удобства сервисного и регламентного технического обслуживания вент-установок и оборудования;
  • Проверка наличия полной комплектации вент-установки (и в смете тоже):
  • Шумоглушители (если нет на основном агрегате, то проверить наличие шумоглушащих гибких воздуховодов до оконечных воздухораспределительных устройств);
  • Гибкие вставки (для предотвращения передачи вибрации, а следствие и шума, системе воздуховодов);
  • Калорифер (в соответствии с ТЗ);
  • Охладитель (в соответствии с ТЗ);
  • Рекуператор (в соответствии с ТЗ);
  • Смесительная камера (в соответствии с ТЗ);
  • Форсунки пароувлажнения (в соответствии с ТЗ);
  • Осушитель (в соответствии с ТЗ для вентиляции бассейна);
  • Фильтры (в соответствии с ТЗ или с комплектацией вент-установки));
  • Проверка размерных выносок габаритов оборудования от строительных конструкций и размеров оборудования в свету. Проверка размерных выносок воздуховодов и воздухораспределительных устройств от строительных конструкций. Все должно быть нанесено на чертежах; 
  • Проверка наличия камеры статического давления на приточных и вытяжных воздуховодах (в зависимости от технической возможности реализации);
  • Проверка скорости воздуха в контрольных точках, а также проверка расчета воздухораспределения (в 2-х 3-х точках);
  • Проверка расчета калорифера и охладителя (правильно ли рассчитана мощность);
  • Проверка выдачи задания смежникам по:
  • Электроподключение оборудования;
  • Подключение труб тепло и холодоснабжения;
  • Дренаж вент установки;
  • АВТОМАТИКА или алгоритм управления и работы.
  • Включены ли провода автоматики в смету.


Система Чиллер-фанкойл: 

  • Проверка условий эксплуатации холодильного оборудования (обратить внимание на оборудование расположенное на балконе, на улице, или в других помещениях с отличающимися условиями эксплуатации от стандартных);
  • Проверить, чтобы к установленному чиллеру в закрытом помещении (если устанавливается) был доступ уличного воздуха для охлаждения конденсатора (это может быть система воздуховодов или выносной конденсаторный блок);
  • Проверить наличие свободного пространства для удобства сервисного и регламентного технического обслуживания вент-установок и оборудования;
  • Проверка наличия полной комплектации фанкойла (и в смете тоже):
  • Шумоглушители (если нет на основном агрегате, то проверить наличие шумоглушащих гибких воздуховодов до оконечных воздухораспределительных устройств);
  • Гибкие вставки (для предотвращения передачи вибрации, а следствие и шума, системе воздуховодов; при использовании гибких воздуховодов гибкие вставки можно исключить);
  • Калорифер (в соответствии с ТЗ);
  • Фильтры (в соответствии с ТЗ или с комплектацией фанкойла));
  • Проверка теплопритоков помещения по укрупненным показателям, для оценки правильности подбора холодильного оборудования.
  • Проверка наличия деталировки труб, фитингов, в состав которой должно входить (деталировка выполняется в функциональном виде):
  • Установка штатных смесительных групп на подключении к фанкойлу;
  • Наличие регулирующей арматуры на подводках к фанкойлам (combi; az); наличие регулирующей арматуры на ветках (Hydrocontrol; hycocon);
  • Наличие спускной арматуры для воздуха и для жидкости (данная функция может содержаться в регулирующей и запорной арматуре); Спускная арматура для жидкости должна находиться и на ветках системы и на подводках к фанкойлам;
  • Наличие запорной арматуры или наличие запорной функции в регулирующей арматуре;
  • Наличие значения преднастройки на регулирующей арматуре;
  • Указание расходов, скорости жидкости; наличие указания диаметра труб.


Система отопления. 

  • Проверка адреса объекта и шифра проекта (монтажной схемы);
  • Проверка актуальности нормативных документов в «общих данных»;
  • Проверка основных показателей по чертежам;
  • Проверка основных показателей по чертежам водоснабжения и канализации;
  • Выборочная проверка соответствия нумерации рабочих чертежей основного комплекта;
  • Проверка пояснительной записки;
  • Проверка соответствия перечня температуры в помещениях в ПЗ и в ТЗ;
  • Проверка соответствия описания «радиаторного отопения» в ПЗ задачи в ТЗ;
  • Обратить внимание на управление системой отопления (выносные термостаты, термоголовки и т. д.)
  • Проверка по ТЗ перечня помещения в которых организуется «теплый пол» — соответствие ТЗ;
  • Проверка соответствия описания «теплого пола» в ПЗ с ТЗ;
  • Проверка соответствия описания водоснабжения в ПЗ с ТЗ;
  • Проверка соответствия описания теплового пункта (котельной и т. д.) в ПЗ с ТЗ. Обратить внимание на описание автоматики;
  • Проверка тепломеханической схемы
  • Визуальная проверка.

Ниже приведена визуальная схема по которой я проверяю наличие всех элементов в проекте, а также и в смете. Например, в смете очень легко что-то забыть. Бывает и такое: ввел все воздуховоды, фасонину, а потом выясняется, что забыл такую банальную вещь как теплоизоляцию и расходники на нее. Ниже схемы которые помогут ничего не забыть. Если вам нужна схема в высоком разрешении, то она кликабельна.

Система ВК:

1. Наружные решетки или заборные/выбросные устройства;
2. Теплоизоляция зоборных/выбросных в/водов (увеличенная толщина);
3. Заборные/выбросные в/воды, идущие, например, в шахтах;
4. Электропитание вентилятора отдельной вытяжной системы (Аэреко);
5. Линии питания вентилятора отдельной вытяжной системы (как правило, в проекте ЭО);
6. Вентилятор отдельной вытяжной системы;
7. В/воды и теплоизоляция воздуховодов отдельной вытяжной системы;
8. Вытяжные устройства отдельной вытяжной системы;
9. Плата питания вытяжного устройства отдельной вытяжной системы (например для BXC 214);
10. Электропитание платы вытяжного устройства;
11. Вентагрегат общеобменной вытяжной системы объекта (ПВ1);
12. Отсечные клапаны общеобменной вытяжной системы (на заборе и выбросе). Располагать максимально-близко к решетке забора/выброса воздуха;
13. Автоматика вентустановки общеобменной системы вентиляции (ПВ1);
14. Линия электропитания автоматики общеобменной системы вентиляции (ПВ1);
15. Электропитание автоматики общеобменной системы вентиляции (ПВ1);
16. Автоматика чиллера (или другой холодильной машины);
17. Чиллер (или другая холодильная машина);
18. Деталировка обвязок охладителя и калорифера;
19. Воздухораспределители общеобменной системы вентиляции;
20. Гибкие воздуховоды системы общеобменной вентиляции;
21. Воздуховожы жесткие общеобменные системы вентиляции;
22. Балансировочные клапаны и дроссели в системе общеобменной вентиляции;
23. Калорифер системы общеобменной вентиляции;
24. Охладитель общеобменной системы вентиляции;
25. Канализация, капельная воронка и трубы для отвода конденсата от охладителя;
26. Пароувлажнитель системы увлажнения воздуха;
27. Автоматика пароувлажнителя;
28. Подвод питания для системы пароувлажнения;
29. Подвод очищенной воды для пароувлажнителя;
30. Канализация, капельная воронка и трубы для отвода дренажа от увлажнителя;
31. Теплоизоляция сети воздуховодов общеобменной системы вентиляции;
32. Эжекционеные доводчики;
33. Деталеровка обвязки эжекционного доводчика + автоматика защиты, управления и регулирования.

Схема ОВК:

1. Дымоход от котла. Проверить комплектацию, кол-во прямых участков, оголовок, тип монтажа;
2. Эл. подключение автоматики котла;
3. Наружный датчик температуры автоматики котла. Необходимо, чтобы он был обозначен и на чертеже;
4. Автоматика котла. Проверить комплектацию, кол-во доп. модулей. Управляет ли автоматика всеми необходимыми контурами;
5. Элемент подключения дымохода к котлу;
6. Расширительный бак на котел. Служит для компенсации температурных расширений при перекрывании котла;
7. Горелочное устройство. Проверить, возможно, входит в комплектацию котла;
8. Отвод конденсата от котла. Проверить, в некоторых случаях требуется устройство нейтрализации.
9. Проверить наличие сетчатых фильтров на обратках системы;
10. Проверить наличие и комплектацию ввода воды в дом;
11. Электропитание автоматики системы водоподготовки;
12. Автоматика системы водоподготовки;
13. Система водоподготовки. Проверить ее комплектацию, необходимость. Составляется и высылается компанией-партнером;
14. Проверить наличие соли и реагентов-наполнителей для системы водоподготовки;
15. Подвод холодной воды: на подпитку системы теплоснабжения, на бойлер ГВС, на систему холодного водоснабжения. Должна обязательно быть теплризоляция;
16. Гидравлическая стрелка. Обязательно проверить условия ее применения и соответствие выбранной модели тех требованиям;
17. Магистральный распределительный коллектор. Проверить расход в коллекторе. Всегда пересчитывать через расход, а не мощности;
18. Узел подпитки системы теплоснабжения;
19. Наличие системы воздухоотводчиков на каждом контуре. Проверить необходимость отдельного бака дегазатора;
20. Контур отопления. Со смесителем;
21. Контур теплоснабжения системы ВК. Без смесителя;
22. Контур системы «теплого пола». Со смесителем;
23. Контур системы загрузки бойлера ГВС. Без смесителя;
24. Деталировка обвязки калорифера системы вентиляции. Проверить наличие отдельного пункта в работе по выполнению монтажа обвязки;
25. Канализация. Отвод дренажа от охладителя системы ВК;
26. Деталировки коллекторов системы «теплого пола». Своя деталировка на каждый коллектор;
27. Циркуляционный насос системы ГВС. Обязательно должен быть специальный насос для питьевого водоснабжения. Бронза;
28. Механическая часть системы антипротечки;
29. Расширительный бак системы теплоснабжения. В общем случае для приблизительной проверки по объему [л.] численно равен мощности [кВт];
30. Расширительный бак системы водоснабжения. Критерий проверки как в п. 29, только мощность брать по контуру ГВС;
31. Группа безопасности ГВС;
32. Деталировка коллекторов системы отопления. Своя деталировка на каждый коллектор;
33. Трубы системы отопления. Проверить наличие теплоизоляции;
34. Деталировки подключения отопительных приборов;
35. Деталировка подключения «нестандартных» отопительных приборов;
36. Трубы системы «теплый пол». Проверить наличие теплоизоляции, краевой ленты, термошвов, гофрированных патрубков, специальной теплоизоляции для теплого пола, полиэтиленовой пленки (при отсутствии специальной теплоизоляции для теплого пола);
37. Проверить наличие отводов 45° в системе канализации объекта;
38. Обратный клапан в системе канализации при наличие цокольного этажа. Проверить правильность установки и подключения обратного клапана;
39. Автоматика, перекрывающая обратный клапан системы канализации (если необходимо);
40. Эл. питание автоматики обратного клапана;
41. Бойлер системы ГВС. Проверить его объем. В современных проектах используются специальные теплоаккумулирующие многофункциональные баки Roth Thermotank Quadroline (ссылка откроется в новом окне).

Вот такие вышли контрольные точки проекта. Вы просто проверяете все по списку и ставити отметку о проверке. Данный список можно распечатать и прикладывать, как отчет проверки к чертежам.

О ПРОЕКТЕ

engigeek.org — это блог на инженерные и околоинженерные темы.
Добавить статью в блог очень просто — напишите нам на адрес support@staffforge.ru

 

Категория

Поиск ответов
На правах рекламы
ГОЛОСОВАНИЕ
Какой торговой марке электрогенераторов (электростанций) Вы больше доверяете: