ДЫМОХОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЙКИ - КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.
Ответ
Среди немалого количества предложений на рынке дымоходов Киева и Украины в целом наибольшую популярность завоевали современные дымоходы из нержавейки. И здесь нет ничего удивительного - отличные эксплуатационные характеристики, устойчивость к агрессивной кислотной среде и высоким температурам, легкость и быстрота выполнения монтажа выгодно выделяют именно этот тип труб для дымоходов. А если обратиться к сравнению цен на дымоходы из нержавеющей стали с другими предложениями на рынке, то преимущество первых практически неоспоримо.
Но, все же, есть и здесь свои "подводные камни", как говориться - не все дымоходы одинаково хороши. Так на что же следует обращать внимание покупателю выбирая комплект дымохода?
Во-первых, нержавеющие дымоходы отличаются материалом из которого они изготовлены, что изначально предопределяет срок службы и условия для эксплуатации такого дымохода. По своим характеристикам для производства дымоходов подходящими являются стали аустенитного класса, по американской классификации AISI это стали 300-й серии. В Таблице1 приведены характеристики химического состава наиболее распространенных в Европе марок сталей, которые широко применяются для производства дымоходов. Аустенитные стали отличаются высоким содержанием хрома и никеля, а некоторые из них содержат в своем составе титан или молибден. Содержание молибдена в химическом составе стали увеличивает её устойчивость к кислотам и межкристаллической коррозии в среде высоких температур, что предопределяет длительный срок службы дымохода изготовленного из стали такого типа.
Таблица1: химический состав наиболее распостраненных в производстве дымоходов марок нержавеющих сталей.
Стандарты нержавеющих сталей
|
Содержание легирующих элементов (%)
|
||||||||
DIN
|
AISI
|
ГОСТ
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Ti
|
1.4301
|
304
|
12Х18Н9
|
0,07
|
2,0
|
0,75
|
18,0-19,0
|
8,0-10,0
|
||
1.4541
|
321
|
08Х18Н10Т
|
0,08
|
2,0
|
1,0
|
17,0-19,0
|
9,0-12,0
|
5хС-0,7
|
|
1.4401
|
316
|
03Х17Н14М2
|
0,08
|
2,0
|
1,0
|
16,0-18,0
|
10,0-14,0
|
2,0-2,5
|
|
1.4404
|
316L
|
03Х17Н14М3
|
0,03
|
2,0
|
1,0
|
17,0-19,0
|
10,0-14,0
|
2,0-3,0
|
В Таблице2 изложены технические характеристики нержавеющих аустенитных сталей. Очевидно, что нержавеющие стали 300-й серии обладают необходимыми для эксплуатации в среде высоких температур свойствами. Дымоходы из аустенитной нержавейки можно смело устанавливать на отопительные печи и камины. К тому же стали марок 316 и 316L благодаря содержанию молибдена обладают повышенной устойчивостью к кислотной среде внутритрубы дымохода и как нельзя лучше подходят для эксплуатации в системах дымоудаления от установок, которые работают на природном газе.
В преобладающем большинстве дымоходы из нержавеющей стали предусматривают эксплуатацию на установках, работающих на природном газе, древесном топливе или торфяных брикетах с температурой продуктов сгорания не превышающую 700 ?С. При качественном изготовлении комплектующих и правильно выполненном монтажедымоход из нержавеющей стали аустенитного класса может прослужить 30 и более лет.
Таблица 2: технические характеристики нержавеющих аустенитных сталей.
Сталь хромоникелевая
|
Хромистая никелевая молибденовая
|
|||||
Тип по ASTM (AISI) |
304
|
321
|
316
|
316L
|
||
Удельный вес (гр/см) |
7,95
|
7,95
|
7,95
|
7,95
|
||
Механические свойства сталей при нагревании
|
||||||
Упругость при различных температурах | Rp(0,2) (N/mm2) | при 300 С |
125
|
150
|
140
|
138
|
при 400 С |
97
|
135
|
125
|
115
|
||
при 500 С |
93
|
120
|
105
|
95
|
||
Rp(1) (N/mm2) | при 300 С |
147
|
186
|
166
|
161
|
|
при 400 С |
127
|
161
|
147
|
137
|
||
при 500 С |
107
|
152
|
127
|
117
|
||
Термическая обработка сталей
|
||||||
Температура образование окалины | непрерывное обслуживание |
925
|
900
|
925
|
925
|
|
прерывистое обслуживание |
840
|
810
|
840
|
840
|
||
Другие свойства сталей
|
||||||
Свариваемость |
очень хорошая
|
хорошая
|
очень хорошая
|
очень хорошая
|
||
Вытяжка |
очень хорошая
|
хорошая
|
хорошая
|
хорошая
|
Что касается других типов нержавеющих сталей, то справедливости ради стоит отметить что некоторые производители дымоходов "грешат" применением ферритных сталей 400-й серии. Использование такой стали даёт существенные преимущества в цене и соответственно прибыли для такого производителя, но, в таком случае говорить о качестве и надежности продукции неуместно. Ферритные стали имеют очень низкие процентные соотношения хрома и никеля - элементов, которые по сути и делают нержавеющую сталь "нержавеющей" и по своим характеристикам совсем не предназначены для эксплуатации в среде высоких температур. Показатели устойчивости к воздействию агрессивной кислотной среди не позволяют применять нержавеющие стали 400-й серии для отвода продуктов сгорания от установок работающих на природном газе, ввиду слабой сопротивляемости коррозии. Установка и эксплуатация дымохода изготовленного из ферритной нержавейки - это на самом деле игра с огнём, а с этим уж точно не стоит шутить!
Во-вторых, не менее важную роль играет насколько качественно изготовлены комплектующие детали дымохода, которое практически всегда можно легко определить путём наружного осмотра. Сварной шов должен быть непрерывным и целостным, если на изделии видны прожженные участки или неровности шва - это следствие некачественного оборудования или низкой квалификации работника, который изготавливал деталь. То же касается и точечной сварки - части элемента должны быть хорошо проварены без прожженных участков и обеспечивать достаточный уровень прочности соединений. Так же следует обратить внимание и на внешний вид изделия, на отсутствие деформаций на его поверхностях, которые могут вызвать проблемы при установке или эксплуатации такого дымохода в целом.
В третьих, все трубы для дымоходов и фасонные части к ним (тройники, отводы, ревизии и т.д.) должны иметь правильные геометрические формы и легко соединяться между собой, тем самым обеспечивать легкий и надежный монтаж дымохода. Утепленные дымоходы, так называемые "дымоходы сэндвич" так же имеют свой нюанс - конструкция "труба в трубе" должна быть идеально отцентрована, иначе проблем при сборке дымохода не избежать. К тому же, утепленные дымоходы должны предусматривать в своей конструкции технические зазоры на линейное расширение металла, пребывающего в непосредственном контакте с высокой температурой дымовых газов.
Итак, подведем итоги правил выбора надежного дымохода:
- комплектующие для дымоходов должны быть изготовлены из аутсенитной нержавеющей стали, а ни в коем случае не ферритной;
- все соединения и сварные швы должны быть аккуратными, целостными и не иметь пережженных участков;
- комплектующие для дымоходов из нержавеющей стали должны иметь правильные геометрические формы, легко стыковаться между собой и в термо исполнении предусматривать зазоры на линейное расширение металла.
Дымоходы Коминвент изготовлены из качественной аутсенитнойой нержавеющей стали, которая обеспечивает устойчивость к межкристаллической коррозии согласно ГОСТ 5582-75 и позволяет эксплуатировать такие системы дымоходов для установок работающих на жидком, газообразном и твердом топливе (дерево, торфянные брикеты).
Компания Коминвент - первый в Украине сертифицированный производитель дымоходов. Дымоходы из нержавейки производства компании Коминвент - это продукт наивысшего качества, обеспечивающий должный уровень надежности. Продукцию производства нашей компании можно приобрести в любом регионе Украины - практически полный ассортимент дымоходов представлен в гипермаркетах сетей "Новая Линия" и "Эпицентр". Приобретая дымоходы Коминвент, Вы не только получаете качественное решение отвода продуктов сгорания, но и инвестируете в безопасность и надежность работы системы отопления в целом!